Устойчивая к высоким температурам решетка
Литье под давлением Disishing отличается высокой эффективностью производства, низким уровнем загрязнения окружающей среды и низкой себестоимостью производства и известно как новая технология обработки материалов в 21 веке. Решетка является важной частью агломерационной машины металлургического оборудования.
- Внедрение продукции
Устойчивая к высоким температурам решетка

Литье под давлением Disishing отличается высокой эффективностью производства, низким уровнем загрязнения окружающей среды и низкой себестоимостью производства и известно как новая технология обработки материалов в 21 веке. Решетка является важной частью агломерационной машины металлургического оборудования. Агломерационная машина использует решетчатую решетку, которая играет вспомогательную роль для высокотемпературного кокса и золы после сгорания. Материал требует термостойкости и износостойкости, марка - Cr20Mn14Si2N. Габаритные размеры отливки колосниковой ленты составляют высоту 70 мм, ширину 40 мм и длину 800 мм, качество отливки - 19 кг. Технология литья требует полной обработки, на рабочей поверхности не допускаются дефекты литья, а производственный аспект требует высокой эффективности. Видно, что хотя конструкция литья колосниковой ленты проста, она предъявляет высокие требования к производственному процессу и технологии литья. Его литая конструкция показана на рисунке 11.
Это передовой и эффективный производственный процесс. В этом исследовании, направленном на частые проблемы с заполнением шлаком и песком, а также причины появления литейного лома, мы оптимизируем процесс литья решетчатой ленты на основе тщательного анализа исходного процесса, чтобы эффективно улучшить процесс литья. эффективность производства и снизить себестоимость продукции за счет оптимизации процесса литья.
Исходный процесс и статус производства
1.1 Исходные параметры процесса
Принят способ производства исчезающего литья под давлением, использована форма коробки, а разрыв заполнен мокрым покрытием. Ящик с песком имеет длину 2 200 мм, ширину 1 200 мм и высоту 800 мм. В каждой коробке отливок находится 1 кластер и 12 моделей для каждого кластера. Процесс заливки показан на рисунке 2. Температура заливки составляет 1 620 градусов, отрицательное давление заливки — -0,055 МПа, отрицательное давление — -0,02 МПа, а время выдержки давления 30 мин.
1.2 Оригинальные технологические характеристики и качество производственного литья
1.2.1 Исходные характеристики процесса
В исходном процессе имеется два вентиляционных отверстия, металлическая жидкость выливается из одного выхода, дистальный конец холодный, а один конец ближнего затвора горячий. В исходном процессе расстояние заполнения и усадки выпускного отверстия равно 3-кратной толщине стенки заполняющей и усадочной части отливки. Из-за плохого эффекта наполнения и сжатия дистального холодного выпускного отверстия средняя часть отливки находится за пределами расстояния наполнения и усадки, поэтому процесс наполнения и сжатия является необоснованным.
Размер песочницы относительно велик и в нее может поместиться больше отливок. Однако неразумно производить 12 экземпляров типовых кластерных коробок и закапывать только один слой заглубленной коробки. Пространство песочницы не используется эффективно, а эффективность производства слишком низка.
1.2.2 Качество литья
1) Дефекты шлаковой и песчаной засыпки.
Отливки представляют собой полностью обработанные отливки с высокими требованиями к качеству литья. Однако из-за использования коробчатого типа прочность деталей, заполненных влажной краской, недостаточна, а адгезия недостаточна, что относится к хрупким деталям, склонным к проблемам. Во время заливки эти связующие части будут вымываться высокотемпературной металлической жидкостью, что приведет к дефектам шлакового и песчаного заполнения отливки. Кроме того, в постановке процесса литья не учитывается фактическая работа отливки в положении литья, но не допускается наличие на рабочей поверхности отливки дефектов, приводящих к браку отливки из-за шлаковой насыпи и песка. наполнение. Диаграмма дефектов сэндвича со шлаком и сэндвича с песком после полной обработки представлена на рисунке 3.
2) Устьица
На поверхности отливки появляются складчатые поры, и в зависимости от формы дефекта к порам приводит водяной пар, образующийся при нанесении покрытия. Это связано с производственным процессом, работниками линии сушки краски и проверки.
горячая этикетка : высокотемпературная решетка, Китайские производители, поставщики, устойчивая к высоким температурам решетка, Бар решетки размером с ног, Бар решетки размером с миллиметрового размера, Гладкий батончик решетки из нержавеющей стали, Разборка способна натекание, Тренч из нержавеющей стали решетка, Барная решетка в миллиметр












