Литая сталь сплава с высоким хромием

1. Материальные характеристики

Химический состав:

Хром (Cr): элемент основного содержания с содержанием, обычно от 12 до 30% (например, CR20, CR26, CR28 и т. Д.), Сформируя плотную оксидную пленку (CR₂O₃), чтобы повысить коррозионную стойкость.
Carbon (c): {{0}}. 5% - 3. 0%, в сочетании с хромом с образованием карбидов с высоким содержанием высоты (например, Cr₇c₃, Cr₂₃c₆) для повышения устойчивости к износу.
Другие элементы: Molybdenum (MO, 1% - 3%), Nickel (Ni, 0. 5% - 2%), кремний (Si) и т. Д., Используются для улучшения укрепления, термического устойчивости к усталости и стабильности с высокой температурой.

Механические свойства:

Твердость: твердость AS-CAST-HRC 50 - 65, и она может достичь hrc 60 - 68 после термической обработки (например, CR28MO2ni).
Устойчивость к износу: превосходящая высокую манганскую сталь (например, MN13), подходящая для абразивного износа с высокой силой (например, дробление руды).
Высокая температурная устойчивость: некоторые оценки (такие как CR28MO2NI) могут поддерживать стабильность ниже 600 градусов и противостоять высокотемпературному окислению.

2. Общие оценки и стандарты

Домашние оценки:

CR15MO3: содержит 15% CR и 3% MO, с хорошим износом и коррозионной стойкостью, используемые для подкладочных пластин на угольных мельницах электростанции.
CR26: высокий хромий с низким содержанием сплава с твердостью HRC 58 - 62, подходит для головок молотков песчаных и гравийных дробилок.
CR28MO2NI: с добавлением MO и Ni устойчиво к высокотемпературному износу (например, слизистой оболочке цементных печи).

Международные стандарты:

ASTM A532 IIIA (CR23MO2NI): устойчив к удалению удара, используется в горнодобывающем механизме.
DIN GX300CRMO 27 - 1 (Cr 27 - MO1): европейский стандарт, подходящий для высокотемпературных износостойких компонентов.

3. Сценарии основных приложений

Горнодобывающая техника: бродячьи челюстные пластины, конусные вкладыши и головки молотка (такие как материал CR26).
Цементная промышленность: вертикальные валики мельницы, решетки решетки Cooler (CR20MO2NI для тепловой устойчивости к усталости).
Силовая отрасль: кабрионерские панели и сопло кольца электростанций (CR15MO3 для сопротивления эрозии угольного порошка).
Металлургия железа и стали: направляющие пластины для вращения стали, спекания машины (CR28 для высокотемпературной устойчивости к окислению).

4. Сравнение отбора и предложения

Для износа с высоким стрессом: распределить CR28MO2NI или ASTM A532 IIIA, с равномерным распределением карбидов и сильной воздействием.
В коррозионных средах (таких как влажные рудники): выберите CR30 или оценки с добавлением меди (Cu) для улучшения коррозионной устойчивости кислоты и щелочи.
For High-Temperature Working Conditions (>500 градусов): выберите оценки, содержащие MO и Ni (например, CR28MO2NI), чтобы избежать высокотемпературного смягчения.

5. Ограничения и меры по улучшению

Тенденция хрупкости: сталь с высоким хромиумом имеет более низкую вязкость, которая может быть улучшена путем обработки отпуска (250 - 300 степень) или добавления никеля\/молибдена.
Сложность обработки:

Процесс литья: необходимо контролировать скорость охлаждения, чтобы избежать сегрегации карбида.
Ремонт сварки: используйте специальные сварочные электроды (такие как D667, D698) и предварительно разогреть до 300 - 400 степень, чтобы предотвратить трещины.

6. Техническое обслуживание и меры предосторожности

Регулярный осмотр: обращайте внимание на то, отслаивается ли слой оксида поверхности, и отремонтируйте его вовремя, чтобы избежать коррозии субстрата.
Избегайте воздействия на перегрузку: высокая хромий сталь обладает более слабой ударной стойкостью, чем высокая манганская сталь (такая как MN13), поэтому компонентная структура должна быть разумно разработана.
Технические характеристики: Строго следуйте загадению (950 - 1050 градусное охлаждение масла) + процесс отпуска, чтобы обеспечить стабильную производительность.