В механических свойствах жаропрочной стали твердость: чем больше, тем лучше?

В механических свойствах жаропрочной стали твердость не чем больше, тем лучше.
Материалы различных марок должны соответствовать только эксплуатационным требованиям. Достижение слишком высокой твердости не только принесет экономический рост, но и вызовет трудности в обработке и даже ухудшит другие механические свойства.
Твердость делится на: ① твердость при царапинах. В основном он используется для сравнения мягкости и твердости различных минералов. Метод заключается в том, чтобы выбрать стержень, у которого один конец твердый, а другой мягкий, пропустить испытуемый материал вдоль стержня и определить твердость испытуемого материала в зависимости от положения царапины. Говоря качественно, твердые предметы оставляют длинные царапины, а мягкие — короткие. ② Твердость вдавливания. В основном используемый для металлических материалов, метод заключается в использовании определенной нагрузки для вдавливания указанного индентора в испытуемый материал и сравнении мягкости и твердости испытываемого материала по размеру локальной пластической деформации на поверхности материал. Из-за разницы в инденторе, нагрузке и продолжительности нагрузки существует множество видов твердости при отпечатке, в основном включая твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость. ③ Твердость отскока. В основном используемый для металлических материалов, этот метод заключается в том, чтобы специальный небольшой молоток свободно падал с определенной высоты, чтобы ударить образец испытуемого материала, и использовать количество энергии деформации, запасенной (а затем высвободившейся) в образце во время испытания. удар (посредством возврата молоточка), измерение высоты прыжка) для определения твердости материала.