Практика решения решетчатой пасты
Mar 28, 2024| Анализ причин засорения колосниковой пасты
1.1 Необоснованный размер зерна и толщина подстилочного материала
Когда толщина нижнего материала слишком тонкая, расстояние между спеком спекаемого материала и решеткой недостаточно, и смесь небольшого размера легко проходит через нижний слой материала и блокируется между зазором печи. Если размер частиц основного материала слишком мелкий, основной материал с мелкими частицами легко застревает между трещинами решетки, образуя исходный закупоривающий материал между стержнями решетки. В то же время подложка из мелких частиц также влияет на проницаемость подложки. само по себе, что ограничивает улучшение толщины подложки. Из-за конструкции ситовой системы агломашины 1 # размер зерна подложки составляет 5 ~ 12 мм, а толщина подложки составляет 30 ~ 50 мм, что имеет проблемы слишком маленького размера зерна и тонкой толщины.
1.2 Влияние плохого грануляционного эффекта смеси
Некоторые мелкодисперсные порошковые материалы из-за своих собственных свойств в агломерационной машине, эффект грануляции очень плохой, в то же время в агломашине 1 # 1, смесительном барабане 2 имеется внутренняя адгезия футеровочной пластины, и вода является необоснованными проблемами, так что пропорция Увеличение спекающей смеси Менее или равно 1 мм. После того, как смесь небольшого размера распределяется по тележке агломашины, по мере процесса спекания в сухой зоне и ультравлажной зоне образуется большое количество пыли, что проходит через колосниковый зазор с потоком воздуха, еще больше усугубляя степень засорения зазора печи.
1.3 Влияние условий сырья
1 # агломашина со всеми видами переработки вредными элементами, содержащимися в примесях и пыли, являются К, Na, цинк и т. д., особенно в агломерационном материале могут образовываться KCl и Cl, K в конвульсионном процессе под действием адгезии в газе и мелкое зерно поверхности агломерата, K и Cl с помощью газа электрохимической коррозии H2O, образующийся мелкий порошок и пыль дополнительно заполняют зазоры, а с увеличением содержания KCl и эффектом высокотемпературного обжига содержание клея постепенно затвердевает, в результате чего решетка между вентиляционными отверстиями полностью блокируется. Состав пыли на головке агломашины № 1 см. в Таблице 1.
1.4 Влияние других производственных параметров
В дополнение к вышеперечисленным факторам, контроль конечной точки и температуры спекания также оказывает большое влияние на укладку и закупорку печных прутков. Если конечная точка спекания серьезно отстает или температура конечной точки слишком низкая из-за неровной ткани или колебания влажности агломашины, это приведет к «сэндвич-жизни» агломерационной корки, а несгоревший спеченный материал прилипнет к поверхности и зазору решетки. В это время температура решетки ниже, что способствует «конденсации» материалов щелочных металлов в зазоре между решеткой и ухудшает степень забивания решетки.