Новый тип антиблокировочной решетки для спекания

Оптимизация размера частиц топлива

Общеизвестно, что основным источником тепла в процессе агломерации является сжигание твердого топлива, а основным твердым топливом в аглофабрике является кокс, и разница в размерах его частиц играет решающую роль в производственном процессе. Чтобы улучшить гранулометрический состав топлива, с одной стороны, необходимо, чтобы рабочие усилили частоту проверок на месте, уделяли пристальное внимание сжиганию 1 #, 5 #, 6 # ленточного конвейера, работе конвейера, своевременно очищали железо. градуированное распределение инородных тел, например, чтобы избежать ненормального износа поверхности валков четырехвалковой дробилки, одновременно влияет на срок службы оборудования, размер частиц топлива в причине; с другой стороны, он фокусируется на контроле гранулометрический состав входящего коксового остатка. Прежде чем коксовый конец попадает в питающий резервуар, он выборочно выполняет предварительное просеивание размером < 1 мм, чтобы избежать чрезмерного дробления, которое влияет на прочность барабана агломерата из-за слишком мелкого размера частиц коксового конца, добавляемого в смешанную руду.

Улучшенная работа процесса

С момента начала второго квартала, чтобы обеспечить бесперебойное и стабильное производство отдельной системы, аглофабрика тщательно организовала и скоординировала мероприятия, заранее всесторонне отрегулировала и проконтролировала персонал, оборудование и организацию производства, а также обеспечила упорядоченное производство одной машины. при обеспечении технического обслуживания. Во-первых, мастерская требует серьезной технологической дисциплины и технологического процесса, регулярное использование класса позволит общаться и изучать последние технологические документы, чтобы все знали, каждый будет, чтобы повысить эффективность работы, изменить стиль работы. Во-вторых, персонал по контролю производства должен строго соблюдать модель работы агломашины, своевременно собирать, корректировать и возвращать все виды производственной информации, уметь обобщать проблемы в производственном процессе и хорошо выполнять свою работу. Производственный контроль работает своевременно, чтобы обеспечить гарантию работы двойной системы, стабильное производство и увеличение производства.

Строгое качество обслуживания

Нормальная и эффективная работа оборудования для удовлетворения долгосрочных потребностей стабильного производства. В ходе 60-дневных работ по техническому обслуживанию аглофабрика в сочетании с концепцией точного управления постоянно усиливает контроль процесса технического обслуживания, совершенствует проекты технического обслуживания, уделяет пристальное внимание различным правилам и положениям и строго осуществляет проведение ежедневных совещаний по техническому обслуживанию. Специально для большого распыления дымохода, замены запальной печи, технического обслуживания аутсорсингового контроля качества проекта, руководитель завода несет ответственность за инженерный отдел, отдел оборудования и соответствующая связь с мастерской, принять мощные меры «от человека к человеку», «фиксированная точка», соблюдение стандартов, повторная приемка, обеспечить контроль качества процесса, обеспечить срок службы колосниковой печи с высоким содержанием хрома, восхождение на заложить прочную основу для повышения производительности и качества агломерата.

В дальнейшем аглофабрика будет твердо верить, решать проблемы, превращать все механизмы в конкурентные преимущества собственной разработки, применять на практике специальное обучение «сравнению вкладов и изменению стиля», поворачивать лезвие внутрь, находить пробелы, компенсируйте недостатки, обращайте внимание на детали, повторно реализуйте и продвигайте индекс решетки спекания, чтобы выйти на новый уровень.