Теплостойная литая сталь 1.4823

1.4823-это аустенитная нержавеющая сталь, известная своей превосходной высокотемпературной окислением и коррозионной стойкостью. Этот материал демонстрирует выдающуюся комплексную производительность в экстремальных температурных средах (-253 степень до 700 градусов), в частности, демонстрируя ведущую силу доходности среди аналогичных сплавов ниже 650 градусов.
Основные характеристики

Химический состав: с хромом (Cr), никелем (Ni) и кремния (Si) в качестве основных легирующих элементов содержание хрома поддерживает его устойчивость к окислению, элемент никеля повышает высокотемпературную стабильность, а кремниевый компонент дополнительно повышает сопротивление коррозии.
Коррозионная устойчивость: она может противостоять эрозии большинства сильных кислот и щелочи, и остается стабильной в высокотемпературных газах, содержащих серы, содержащие сульфур и окислительную среду, что делает его подходящим для суровых условий труда, таких как химические реакторы и устройства десульфуризации дымовых газов.
Механические свойства: прочность на растяжение достигает 520 - 670 MPA, прочность урожая больше или равна 205 МПа, а удлинение больше или равна 40%, сочетающая высокую твердость и хорошую пророк, чтобы соответствовать требованиям структурной надежности при динамических нагрузках.
Характеристики процесса: он поддерживает обычные процессы сварки, такие как TIG и MIG, и не требуется сложная термообработка после сварки, что значительно снижает затраты на производство и техническое обслуживание.

Типичные приложения

Энергетическое поле: трубопровод системы охлаждения ядерного реактора, высокотемпературные компоненты блок нефтяного растрескивания
Аэрокосмическая промышленность: топливная труба ракетного двигателя, высокотемпературное уплотнение турбины
Промышленное оборудование: гречок с спеканием, подкладка химической реакции чайника, устойчивые к коррозии компоненты фармацевтического оборудования
Специальная среда: устойчивые к коррозии хлорида компоненты оффшорных платформ, структурные компоненты системы очистки кислотного газа

Технические моменты

Обработка поверхности должна принять процессы маринации и пассивации, чтобы максимизировать потенциал устойчивости к коррозии, а контроль шероховатости рекомендуется быть RA меньше или равным 0. 8 мкм.
В непрерывных высокотемпературных условиях труда рекомендуется контролировать верхний предел рабочей температуры ниже 680 градусов, чтобы обеспечить стабильность структуры материала.
Во время холодной работы требуется обработка растворов при 1150 градусах для устранения упрочнения работ и восстановления пластичности материала.

Благодаря оптимизации соотношения сплава этот материал значительно улучшает высокотемпературную прочность и устойчивость к карбинизации, сохраняя при этом преимущества обработки традиционной аустенитной нержавеющей стали. В настоящее время он стал предпочтительным материалом в высококлассных областях производства оборудования, таких как нефтехимическая и ядерная энергетика.