Теплостойная сталь 1.4776

1.4776 - аустенитная нержавеющая сталь. Он известен своей хорошей производительностью в высокотемпературной окислении и коррозионной стойкости. Этот материал показывает превосходные комплексные свойства в условиях экстремальных температур (от -253 степени до 700 градусов). В частности, он обладает ведущей силой доходности среди сплава с помощью 650 градусов.
Основные характеристики

Химический состав: основными легирующими элементами являются хром (Cr), никель (Ni) и кремний (SI). Содержание хрома поддерживает его устойчивость к окислению, никелевый элемент повышает стабильность высокой температуры, а кремниевый компонент еще больше улучшает коррозионную устойчивость.
Коррозионная устойчивость: она может противостоять эрозии большинства сильных кислот и щелочи, и остается стабильной в высокотемпературных газах, содержащих серы, содержащие серы и окислительную среду. Он подходит для суровых условий труда, таких как химические реакторы и устройства десульфуризации дымохода.
Механические свойства: прочность на растяжение составляет 520 - 670 MPA, прочность урожая больше или равна 205 МПа, а удлинение больше или равно 40%. Он сочетает в себе высокую твердость и хорошую пластичность, чтобы соответствовать требованиям структурной надежности при динамических нагрузках.
Характеристики обработки: он поддерживает обычные процессы сварки, такие как TIG и MIG. После сварки не требуется сложная термообработка, что значительно снижает затраты на производство и техническое обслуживание.

Типичные приложения

Энергетическое поле: трубопровод системы охлаждения ядерного реактора, высокотемпературные компоненты блок нефтяного растрескивания.
Aerospace: топливная труба ракетного двигателя, высокотемпературное уплотнение турбины.
Промышленное оборудование: гречена с спекающей машиной, подкладка химической реакции чайника, коррозионные компоненты фармацевтического оборудования.
Специальная среда: устойчивые к коррозии хлорида компоненты оффшорных платформ, структурные компоненты системы очистки кислотного газа.

Технические моменты

Поверхностная обработка должна принять процессы маринации и пассивации, чтобы максимизировать потенциал коррозионной устойчивости. Контроль шероховатости рекомендуется быть RA меньше или равным 0. 8 мкм.
В непрерывных высокотемпературных условиях труда рекомендуется контролировать верхний предел рабочей температуры ниже 680 градусов, чтобы обеспечить стабильность структуры материала.
Во время холодной работы требуется обработка растворов при 1150 градусах для устранения упрочнения работ и восстановления пластичности материала.

Благодаря оптимизации соотношения сплава этот материал значительно улучшает высокотемпературную прочность и устойчивость к карбинизации, сохраняя при этом преимущества обработки традиционной аустенитной нержавеющей стали. В настоящее время он стал предпочтительным материалом в высококлассных областях производства оборудования, таких как нефтехимическая и ядерная энергетика.